"追求技術(shù)進(jìn)步、服務(wù)科教興國、支持教育事業(yè)"
SBK-DBX電冰箱綜合實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)考核裝置
一、適用范圍：適用于職業(yè)學(xué)校、技校、大中專院校。
二、主要技術(shù)參數(shù)與功能：
1、工作電源AC220V±10%，50H2。
3、噪聲：
37-44dB，
4、環(huán)境溫度-10℃到40℃。
5、相對(duì)濕度≤85%（25℃）。
6、輸入功率＜1KVA
7、實(shí)驗(yàn)臺(tái)規(guī)格（mm）1600×700×1180mm
8、環(huán)境溫度-100C到400C。
9、人身安全保護(hù)功能：該設(shè)備具有漏電保護(hù)裝置，地線浮空。
10、壓縮機(jī)功率： 冰箱：1/10ph
制冷劑類型：冰箱：R12
11、具有溫度巡測(cè)功能，數(shù)碼顯示，即溫度巡測(cè)器可檢測(cè)制冷制熱實(shí)驗(yàn)設(shè)備的各關(guān)健部位的工作溫度，提供實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。
12、具有壓力檢測(cè)功能，檢測(cè)空調(diào)器與電冰箱的高壓壓力與低壓壓力供實(shí)驗(yàn)分析故障判答。
13、具有電流、電壓檢測(cè)功能，顯示設(shè)備工作時(shí)電壓與電流觀察機(jī)器是否正常工作。
14、純軟件模擬仿真制冷、制熱全過程。
15、具有電腦板故障演示功能（演示電腦板的常見故障及排除方法詳見說明書與教學(xué)演示軟件）
16、利用演示軟件，演示電冰箱制冷、空調(diào)器制冷制熱的全部工作過程。
17、演示軟件提供50多種電冰箱、空調(diào)器的電路原理演示使學(xué)生思維更加豐富。
18、將電冰箱、全方位解剖，同時(shí)還保證單獨(dú)進(jìn)行空調(diào)的制冷制熱、模式運(yùn)轉(zhuǎn)及電冰箱制冷運(yùn)行等實(shí)驗(yàn)，使學(xué)生掌握冰箱、空調(diào)器的運(yùn)行原理，使用方法，故障原因及排除方法。
三、部分軟件演示項(xiàng)目（詳見全套演示軟件）
空調(diào)冰箱系統(tǒng)流程實(shí)習(xí)項(xiàng)目：
1、普通單門電冰箱系統(tǒng)流程
2、雙門直冷式電冰箱制冷系統(tǒng)流程
3、雙門間式電冰箱制系統(tǒng)流程
4、單門直冷式電冰箱電控系統(tǒng)流程
5、雙門間冷式電冰箱電控系統(tǒng)流程
6、熱敏電阻溫控器系統(tǒng)流程
7、GR204EIC溫控器系統(tǒng)流程
8、BCD-125W型風(fēng)冷電子溫控雙門雙溫電冰箱
9、典型直冷雙系統(tǒng)電冰柜制冷系統(tǒng)原理實(shí)驗(yàn)
10、典型直冷雙系統(tǒng)電冰箱電路原理實(shí)驗(yàn)
11、電冰箱雙制冷系統(tǒng)原理實(shí)驗(yàn)
12、風(fēng)冷單系統(tǒng)電子溫控電冰箱控制原理實(shí)驗(yàn)
13、分體式熱泵型空調(diào)器系統(tǒng)流程
14、分體式熱泵型空調(diào)電控器系統(tǒng)流程
15、窗式電泵型空調(diào)器電控系統(tǒng)流程
16、風(fēng)冷柜式空調(diào)器電控系統(tǒng)流程
17、電冰箱動(dòng)態(tài)演示系統(tǒng)
18、分體式熱泵型空調(diào)器動(dòng)態(tài)演示系統(tǒng)
19、東芝窗式空調(diào)器電路實(shí)驗(yàn)
20、分體空調(diào)控制電路實(shí)驗(yàn)
21、海爾一拖二空調(diào)器制冷系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)
22、三門豪華型電冰箱電路原理實(shí)驗(yàn)
23、萬寶無霜電冰箱電路原理實(shí)驗(yàn)
24、微電腦控制程序?qū)嶒?yàn)
25、一拖三式制冷循環(huán)實(shí)驗(yàn)
26、一拖四式制冷循環(huán)實(shí)驗(yàn)
四、電冰箱實(shí)驗(yàn).實(shí)訓(xùn).考核故障產(chǎn)生及辦法
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故障名稱 |
故障產(chǎn)生辦法 |
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漏氟 |
從截止閥I充氣口放氟 |
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氟太多 |
從截止閥I充氣口加氟至1安培電流 |
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壓縮機(jī)吸氣口堵塞 |
關(guān)截止閥I，全關(guān)即全堵，半關(guān)即半堵 |
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壓縮機(jī)過載保護(hù)器 |
用壞的過載保護(hù)器換去好的過載保護(hù)器 |
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壓縮機(jī)啟動(dòng)電容器故障 |
用不配的或擊穿了的電容換掉好的電容器 |
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不制冷 |
斷開溫控器制冷接點(diǎn) |
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不停機(jī) |
短接溫控器制冷接點(diǎn) |
五、電冰箱常見故障現(xiàn)原因與排除方法
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故障現(xiàn)象 |
故 障 原 因 |
排 除 方 法 | |
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壓縮機(jī)不啟動(dòng) |
1.電源保險(xiǎn)絲燒斷 |
查明后，更換保險(xiǎn)絲 | |
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2.插頭和插座接觸不良或內(nèi)部斷線 |
把插頭插緊，臺(tái)有斷路應(yīng)接牢 | ||
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3.溫度控制器旋鈕旋在“停”點(diǎn) |
將溫度控制器旋鈕旋到“中”點(diǎn) | ||
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4.電源電壓太低，低于額定電壓的15% |
升高電壓至187伏以上或裝穩(wěn)壓器 | ||
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5.電源線太長太細(xì)造成電壓降太大 |
調(diào)換電源線 | ||
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6.溫度控制器的感溫元件漏氣或接點(diǎn)燒毀 |
更換同型號(hào)溫度控制器 | ||
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7.啟動(dòng)器或啟動(dòng)電容損壞 |
修理或更換 | ||
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8.熱保護(hù)器損壞 |
修理或更換 | ||
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9.壓縮機(jī)電機(jī)啟繞組或運(yùn)行繞組斷路 |
按原線徑、匝數(shù)、節(jié)距繞制更換 | ||
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10.壓縮機(jī)“軋煞”或“卡缸” |
開殼修理或更換壓縮機(jī) | ||
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11.壓縮機(jī)電機(jī)內(nèi)引線脫落 |
開殼把內(nèi)引線插牢 | ||
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壓縮機(jī)能啟動(dòng)，但不能正常運(yùn)行 |
1.電壓波動(dòng)過大，電壓過高 |
安裝自耦調(diào)壓器穩(wěn)壓到額定值 | |
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2.電冰箱熱負(fù)荷過大，處于短時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行，使熱保護(hù)器跳開 |
在高溫季節(jié)，盡可能不要一次放入過多食品 | ||
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3.運(yùn)行電流過大，使壓縮機(jī)電機(jī)繞組絕緣局部短路 |
針對(duì)故障原因進(jìn)行排除，如屬壓縮機(jī)電機(jī)繞組局部短路，應(yīng)開殼修理壓縮機(jī)電機(jī) | ||
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4.啟動(dòng)器或熱保護(hù)器與壓縮機(jī)不匹配 |
應(yīng)調(diào)換與壓縮機(jī)匹配的啟動(dòng)器或熱保護(hù)器 | ||
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壓縮機(jī)長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，電冰箱不降溫 |
1.制冷劑不足或泄露 |
補(bǔ)充或經(jīng)檢漏補(bǔ)焊后充灌制冷劑 | |
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2.制冷系統(tǒng)臟堵或冰箱 |
調(diào)換臟堵部件，放掉制冷系統(tǒng)中制冷劑，重新抽真空干燥，充灌制冷劑 | ||
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3.壓縮機(jī)內(nèi)排氣系統(tǒng)發(fā)生故障 |
拆修或調(diào)換壓縮機(jī) | ||
續(xù)表
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故障現(xiàn)象 |
故 障 原 因 |
排 除 方 法 |
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壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不停，箱內(nèi)溫度過低 |
1.溫度控制器調(diào)節(jié)旋鈕在“不停”點(diǎn) |
將旋鈕旋到“中民” |
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2.溫度控制器觸點(diǎn)粘連 |
用細(xì)砂紙將觸點(diǎn)表面打磨光亮，修復(fù) | |
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3.溫度控制器感溫管裝夾松脫 |
將感溫管在原裝位置重新固定牢固 | |
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4.錯(cuò)接三端子溫度控制器線路 |
改正錯(cuò)接線路 | |
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5.熱敏元件短路或電阻值變小 |
更換新的熱敏電阻元件 | |
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6.設(shè)有在間斷電器的觸點(diǎn)粘連或動(dòng)作機(jī)構(gòu)失靈 |
與修復(fù)溫度控制器觸點(diǎn)粘連方法一樣 | |
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壓縮機(jī)只有“嗡嗡”聲而不啟動(dòng)，熱保護(hù)器反復(fù)跳開 |
1.電源電壓過低 |
安裝自耦調(diào)壓器穩(wěn)壓到額定值 |
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2.啟動(dòng)器失靈 |
調(diào)整或更換啟動(dòng)器 | |
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3.壓縮機(jī)電機(jī)啟動(dòng)繞組斷路 |
按原啟動(dòng)繞組技術(shù)參數(shù)繞制或更換壓縮機(jī) | |
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4.壓縮機(jī)“軋煞”或“卡缸” |
開殼修理或更換壓縮機(jī) | |
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5.制冷系統(tǒng)內(nèi)充灌制冷劑過多，造成壓力過高負(fù)荷過重 |
緩慢放掉一些制冷劑 | |
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壓縮機(jī)開停次數(shù)頻繁 |
1.溫度控制器感溫松脫 |
將感溫管與蒸發(fā)器表面夾緊 |
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2.蒸發(fā)器霜層太厚，傳熱性能差 |
化掉蒸發(fā)器霜層 | |
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3.溫度控制器調(diào)節(jié)范圍太小 |
調(diào)整溫度控制器差額螺絲，擴(kuò)大控溫范圍 | |
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4.箱內(nèi)存放食品過多，壓縮機(jī)負(fù)荷過重 |
根據(jù)電冰箱容積，食品存放量適當(dāng) | |
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壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲大 |
1.放置的地板松地 |
加固地板或放在水泥地面 |
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2.箱腳未調(diào)好 |
調(diào)整四只箱腳螺絲，使其平穩(wěn) | |
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3.高、低壓管路或毛細(xì)管之間因縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)碰撞時(shí)發(fā)出噪聲 |
用于輕輕移動(dòng)管路，避免管路與管路、管路與箱體的碰撞 | |
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4. 壓縮機(jī)固定螺絲松動(dòng) |
擰緊固定螺絲 | |
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5.壓縮機(jī)固定用的減振膠墊壓的過緊、過松或老化 |
調(diào)整減振膠墊的松緊程度或更換新膠墊 | |
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6.壓縮機(jī)內(nèi)部噪聲增大或消振吊簧斷裂 |
更換壓縮機(jī)或修復(fù)活消振吊簧 | |
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壓縮機(jī)能自動(dòng)停開，但箱內(nèi)溫度偏高 |
1.安裝位置不當(dāng)，靠近熱源 |
移動(dòng)電冰箱位置，遠(yuǎn)離熱源 |
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2.蒸發(fā)器結(jié)箱過厚 |
及時(shí)除霜 | |
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3.溫度控制器調(diào)節(jié)旋鈕旋在“弱冷”點(diǎn) |
將旋鈕旋到“中”點(diǎn) | |
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4.制冷劑輕度泄露或充灌過量 |
查漏補(bǔ)焊充灌制冷劑或放掉少量制冷劑 | |
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5.冰堵 |
排除冰堵 | |
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6.壓縮機(jī)電機(jī)運(yùn)行電流過大 |
對(duì)壓縮機(jī)電機(jī)進(jìn)行修理或更換壓縮機(jī) | |
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7.壓縮機(jī)效率降低 |
檢修或更換壓縮機(jī) |
續(xù)表
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故障現(xiàn)象 |
故 障 原 因 |
排 除 方 法 |
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蒸發(fā)器不結(jié)箱 |
1. 制冷劑嚴(yán)重泄露 |
查漏、補(bǔ)焊，重新充灌制冷劑 |
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2.壓縮機(jī)高、低閥片擊穿 |
開殼檢修或更換壓縮機(jī) | |
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3. 壓縮機(jī)高壓緩沖管斷裂 |
開殼檢修 | |
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4.制冷系統(tǒng)臟堵 |
更換臟堵部件 | |
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蒸發(fā)器結(jié)霜不全 |
1. 制冷劑部分泄露 |
查漏、補(bǔ)焊，重新充灌制冷劑 |
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2. 輕微臟堵 |
更換臟堵部件 | |
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3. 壓縮機(jī)效率降低 |
更換壓縮機(jī) | |
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4. 溫度控制器旋扭調(diào)在“弱冷”點(diǎn)(天冷時(shí)) |
冬季把溫度控制器旋鈕調(diào)到“中”點(diǎn) | |
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蒸發(fā)器時(shí)而 結(jié)霜時(shí)而溶化 |
產(chǎn)生冰堵 |
對(duì)制冷系統(tǒng)重新進(jìn)行抽真空、干燥、充灌制冷劑 |
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蒸發(fā)器入口處有少量很實(shí)的霜或冰 |
產(chǎn)生局部冰堵 |
對(duì)制冷系統(tǒng)重新進(jìn)行抽真空、干燥、充灌制冷劑 |
六、制冷制熱實(shí)驗(yàn)臺(tái)組件配置清單：（每臺(tái)/2座配置）
1、冰箱蒸發(fā)器 1只
2、冰箱溫控器 1只
3、高壓表 1只
4、0~220V交流電表 1只
5、手閥 2只
6、視液鏡 1只
7、起動(dòng)電容1只
8、漏電保護(hù)開關(guān) 1個(gè)
9、B型四腳開關(guān) 1只
10、圓形銅管 1套
11、箱壓縮機(jī) 1臺(tái)
12、實(shí)驗(yàn)臺(tái)面板 1張
13、低壓表 1只
14、數(shù)顯溫度表 1只
15、0~5A電流表 1只
16、航空插 1只
17、指示燈 3只
18、三插件 1個(gè)
19、冰箱過濾器 1個(gè)
20、冰箱冷凝器 1個(gè)
溫度巡回檢測(cè)系統(tǒng)可分別檢測(cè)電冰箱各關(guān)鍵點(diǎn)的溫度值。
（一）、可檢測(cè)的關(guān)鍵點(diǎn)分別是：
1、正常環(huán)境溫度；；
2、電冰箱壓縮機(jī)；
3、電冰箱冷凝器；
4、電冰箱蒸發(fā)器。
（二）、數(shù)碼溫度檢測(cè)器
1、巡測(cè)開關(guān)是選擇檢測(cè)冰箱的各關(guān)鍵點(diǎn)的溫度。
2、數(shù)碼溫度顯示器檢測(cè)顯示冰箱各關(guān)鍵點(diǎn)工作溫度。
3、溫度測(cè)器顯示冰箱各關(guān)鍵點(diǎn)工作溫度，提供學(xué)生實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)分析。
4、 數(shù)碼溫度檢測(cè)器顯示"―――℃"時(shí)表示檢測(cè)器沒有檢測(cè)溫度是待機(jī)檢測(cè)狀態(tài)，顯示"HHH℃"時(shí)表示檢測(cè)溫度超過，
